Le jumeau numérique change la donne dans les usines

 

En connectant leurs équipements, les industriels peuvent désormais représenter le fonctionnement du processus de production et contrôler leurs processus d’amélioration en continu au sein d’un jumeau numérique.

En complément, l’IA rend les équipements capables de guider les acteurs de la production à prendre de meilleures décisions. Cette combinaison accélère ainsi le partage du savoir-faire au cœur de la production et l’exécution des cycles d’amélioration continue : PDCA, DMAIC…

Digitalisez les processus de votre usine grâce au jumeau numérique


Une plateforme unique qui facilite le quotidien des usines

Le jumeau numérique opère l’ensemble des services connectés permettant de réduire les gaspillages de temps, de matériaux et de ressources naturelles de l’usine au sein d’une seule et unique plateforme IIoT accessible en mode SaaS depuis n’importe quel navigateur web.

Une vision consolidée de vos données de production

Crée la continuité numérique de vos données de production : données machines (automates, capteurs), données process (ERP, MES, SCADA...) et données saisies manuellement.

Des machines connectées au service de vos équipes

Des recommandations concrètes et actionnables, délivrées par vos machines au bon moment, assorties de diagnostics clairs et de procédures didactiques.

Un déploiement multi sites accéléré

Des services connectés facilement réplicables à d’autres sites de production, pour un déploiement accéléré de la solution sur plusieurs sites.

Un portefeuille de services connectés au service de l’éco-efficience des usines

Conçu pour répondre aux multiples enjeux de performance, maintenance, d’optimisation de processus rencontrés par les sites de production, le jumeau numérique permet de déployer au sein d’un ou plusieurs sites de production de nombreux services connectés favorisant l’amélioration des performances tout en réduisant l’impact environnemental.

Performance

Disposez d’une vision inégalée sur vos opérations et identifiez les conditions optimales de performance par l’analyse des données temps réel des machines :

  • A tous les échelons de l’organisation : site, ligne de production, équipements, sous-ensemble...
  • Sur différents formats adaptés selon l’échelon et le type d’utilisateur : vue synoptiques, rapports, tableaux de bords, séries temporelles,..

 

Plus encore, le jumeau numérique développé par InUse offre la capacité aux sites de production de résoudre des problématiques de performance complexes telles que :

  • La réduction de la durée des changements de formats
  • L’optimisation de l’ordonnancement des séquences de production
  • L’identification avancée de facteurs d’influence sur la performance

 

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Maintenance

Comprendre et chasser les arrêts de production imprévus est un enjeu clé des sites de production pour atteindre leurs objectifs d’éco-efficience : disponibilité accrue des lignes de production, rebuts et consommation de ressources réduites …

C’est pourquoi le jumeau numérique InUse offre de multiples possibilités pour améliorer significativement les opérations de maintenance selon vos objectifs :

  • Détection des déviations des équipements et prédiction de pannes (maintenance prédictive)
  • Maintien en condition opérationnelle optimisé au plus proche de l’usure réelle des équipements (maintenance conditionnelle)
  • Résolution plus rapide des arrêts de production suite à une panne par l'identification automatisée des causes racines et l'accès à de l'expertise à distance
  • Meilleure compréhension des incidents rencontrés : Pareto d’erreurs, analyse avancée des événements
  • Passage au zéro papier : procédures de maintenance, planification, rapports de maintenance …

 

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Optimisation de processus

Fort de plusieurs collaborations avec des acteurs de l’industrie de process, le jumeau numérique InUse propose de multiples services dédiés à l’amélioration continue de différents processus clés dans les usines tels que :

  • L’optimisation des opérations de Nettoyage En Place (Pure Cleaning) dans l’industrie agro-alimentaire
  • L’automatisation des opérations de traçabilité
  • La réduction des pertes de matières premières au cours du processus de production

 

Découvrez l'optimisation de processus 

Une performance industrielle accrue de 10%
le cas du groupe Hellenic Dairies

Découvrez comment le groupe laitier Hellenic Dairies a déployé plusieurs services connectés dans ses usines et généré des gains significatifs en termes de performance et de réduction de consommation d’eau.

 

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