Mettez vos Nettoyages En Place sous contrôle avec Pure Cleaning

Alors que les systèmes de Nettoyages En Place (NEP) opèrent selon les principes du TACT*, peu sont cependant en capacité d’optimiser la durée des nettoyages en fonction de la propreté réelle de leurs équipements

C’est pourquoi InUse et  Elodys International se sont associés pour créer Pure Cleaning, une solution responsable pour optimiser la durée des Nettoyages en Place sans compromettre leur conformité : un levier idéal pour les industriels souhaitant améliorer la disponibilité des lignes de production et réduire significativement leur consommation d’eau.

* (Température –  Action – Chimie – Temps)

Démo gratuite

Comment améliorer la conformité des NEP et les optimiser en même temps ?

Découvrez comment améliorer la conformité des NEP et optimiser leur performance sans compromettre la sécurité sanitaire des produits

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Gagnez du temps, économisez de l’eau et assurez la conformité de vos Nettoyages En Place

Pure Cleaning est une solution dédiée à l’optimisation des Nettoyages En Place (NEP) basée sur une combinaison unique de capteurs optiques et d’une application web dédiée permettant d’optimiser la durée des phases de nettoyage des équipements sans compromettre leur conformité avec à la clé :

TEMPS

Une plus grande disponibilité
des lignes de nettoyage

RESSOURCES

Une consommation d’eau significativement réduite

QUALITÉ

Un contrôle qualité continu
sur la conformité des NEP

Mesurez enfin le temps optimal pour laver vos équipements

Capteurs Opticlean par Elodys International

  • Capteurs optiques innovants de mesure des résidus solides
    et solubles contenus dans les solutions de lavage 

  • Paire de capteurs positionnés en amont et en aval de la ligne de NEP

  • Installation, calibrage et maintenance assurée par Elodys International

Optimisez l’ensemble de vos phases de Nettoyages et soyez alerté en cas de non conformité

Application Pure Cleaning par InUse

  • Contrôle continu de la conformité des NEP et détection des anomalies

  • Suivi de la performance des NEP et évaluation des gains réalisés : temps, consommation d’eau, d’électricité,…

  • Module d’optimisation de l’ensemble des phases de nettoyage incluant les recommandations de durées optimales, validées par les experts Elodys

Pure Cleaning, Solution Responsable de l’année 2020

Pure Cleaning, solution d’optimisation des Nettoyages En Place co-conçue par InUse et Elodys International a été récompensée lors des Global Industrie Awards 2020 dans la catégorie Solution Responsable.

La combinaison de deux expertises

Pure Cleaning est le fruit d’un développement conjoint entre InUse, éditeur de solutions logicielles connectées dédiées aux industriels, et Elodys International concepteur de technologies de pointe applicables aux processus de nettoyage industriel avec une solide expérience dans l’industrie agroalimentaire.

CIP Profiler

Accédez aux profils de l’ensemble de vos Nettoyages En Place 

En une journée, l’unité de NEP est connectée et les paramètres clés de chaque cycle sont historisés. Leur visualisation permet une compréhension des phénomènes en un coup d’oeil pour chaque type d’équipement lavé et sur chaque phase de nettoyage.

CIP Compliance

Assurez la conformité et la traçabilité de vos Nettoyages En Place en toute circonstance

Par l’analyse continue de leurs paramètres clés, Pure Cleaning détecte automatiquement les Nettoyages En Place qui ne sont pas conformes aux standards qualité de l’usine. L’historisation de ces incidents permet d’évaluer le niveau de conformité des Nettoyages En Place et d’assurer leur traçabilité dans le temps.

CIP Performance 

Évaluez facilement la performance de vos Nettoyages En Place, et mesurez vos gains en temps et en consommation d’eau

Bénéficiez d’un scoring pour chacun de Nettoyages En Place et analysez ainsi facilement leur performance globale. Approfondissez vos analyses en comparant la durée théorique de vos phases de nettoyages avec leur durée réelle, et identifiez ainsi facilement les recettes à optimiser.

CIP Optimizer

Menez l’ensemble de vos projets d’optimisations de concert pour réduire la durée de vos NEP en toute sécurité

Bénéficiez de recommandations sur la durée optimale de chaque phase de vos Nettoyages En Place pour adapter vos recettes sans compromettre leur conformité. Et pilotez facilement l’ensemble de vos projets d’optimisations de manière centralisée depuis un module dédié.

Key Figures

250

NEP réalisés au quotidien par site

10 à 20%

de réduction de consommation d’eau en moyenne par CIP

5

sites de production connectés

Qu’est-ce qu’un Nettoyage En Place ? 

Les Nettoyages En Place sont des opérations indispensables dans n’importe quel site de production où le nettoyage systématique des équipements entre différents lots de production est nécessaire. Processus très présent dans les industries dites de process (agroalimentaire, pharmaceutique, chimie,…), les Nettoyages En Place sont réalisés selon les principes du TACT :

Température : niveau attendu minimal ou compris entre un minimum et un maximum donné

–  Action : mécanique de lavage basée notamment sur des flux dans les canalisations ou l’utilisation de boules de lavage

Chimie : utilisation de produits de nettoyage tels que la soude ou l’acide pour dissoudre les matières organiques et minérales

Temps : durée minimum attendue pour chacun des trois critères précédents, selon la phase de lavage

Les Nettoyages En Place sont administrés depuis une station de lavage qui alimente via des lignes dédiées, les différents équipements de l’usine. 

Des Nettoyages En Place statiques, source de gaspillages importants

Les Nettoyages En Place sont réalisés selon des programmes préalablement définis par les objets les plus difficiles à nettoyer. Or selon les types de résidus à nettoyer, la durée nécessaire pour réaliser certaines phases de ces Nettoyages En Place peut être largement optimisée sans compromettre l’intégrité des produits. Ce qui permettrait d’éviter toute surconsommation d’eau et d’électricité.

Des capteurs optiques pour évaluer réellement le niveau de nettoyage

Alors que les stations de lavage sont généralement dépourvues de capteurs permettant d’évaluer le niveau réel de nettoyage observé dans les équipement et canalisations, l’installation de capteurs optiques en entrée et en sortie de ligne de lavage est un moyen sûr et efficace pour avoir des données objectives sur ce qui se passe réellement lors des Nettoyages En Place. La combinaison des technologies ultraviolet UV et infrarouge mesure avec précision le niveau de résidus organiques et minéraux présents dans les installations. 

La convergence et la stabilité des niveaux mesurés en fin de phase entre les capteurs situés en entrée et en sortie de ligne de lavage indique que la phase en cours peut être arrêtée.

La nécessité de collecter les données de Nettoyages En Place et d’évaluer leur conformité en toute circonstance

Si les capteurs optiques mesurent le niveau de propreté à un instant donné, l’ajustement des programmes de lavages est une décision qui requiert un plus grand volume d’occurrences afin de déterminer un profil type pour chaque phase de nettoyage. Dans ce contexte, la collecte systématique et continue des données de Nettoyages En Place issues de l’automate de la station mais aussi des capteurs optiques constitue la base de ce processus d’optimisation. Cela repose également sur un respect des règles de conformité des Nettoyage En Place, aussi bien pour les programmes existants que ceux qui seront amenés à être optimisés par la suite. La mise en oeuvre d’un système d’alertes en cas de non-conformité est un corollaire indispensable pour optimiser sans risque ses Nettoyages En Place.

Des recommandations automatisées pour définir plus facilement la durée optimale des phases des Nettoyages En Place 

Alors que chaque équipement de l’usine bénéficie généralement de deux programmes de lavages distincts (court et long), comprenant entre trois et cinq phases distinctes, il peut exister ainsi jusqu’à plusieurs centaines de phases de Nettoyages En Place différentes potentiellement optimisables au sein d’une usine. Disposer d’un module permettant de piloter l’ensemble de ces projets d’optimisations ainsi que de recommandations automatisées pour chacun d’entre eux afin de définir la durée optimale des phases est un accélérateur de performance certain.

Une plus grande disponibilité des lignes de production et un impact environnemental significativement réduit

Bien que les Nettoyages En Place soient un processus annexe à la production de l’usine, leur optimisation a un impact réel sur sa performance. Par la réduction du temps passé en nettoyage, les lignes de production gagnent en disponibilité et peuvent ainsi produire davantage. En complément la consommation d’eau et d’électricité induite par ces nettoyages se trouve significativement réduite.

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