Der zunehmende Einsatz industrieller IoT-Lösungen gibt den Herstellern die Möglichkeit, digitale Darstellungen der Funktionsweise ihrer Produktionsprozesse zu erstellen und gleichzeitig ihre kontinuierlichen Verbesserungsprozesse in einem digital twin model zu messen und zu verfolgen. Darüber hinaus werden Geräte mit künstlicher Intelligenz in die Lage versetzt, Produktionsteams bei der Entscheidungsfindung zu unterstützen. Dieser zweigleisige Ansatz beschleunigt gleichzeitig die Prozesse des Wissensaustauschs in der Produktion und die Einführung kontinuierlicher Verbesserungszyklen wie PDCA und DMAIC.
Das Digital Twin Modell arbeitet mit allen angeschlossenen Diensten, um die Verschwendung von Zeit, Material und natürlichen Ressourcen in einer Fabrik über eine einzige, einzigartige IIoT-Plattform zu reduzieren, die im SaaS-Modus über jeden Webbrowser zugänglich ist.
Schaffen Sie digitale Kontinuität für Ihre Produktionsdaten: Maschinendaten (SPS, Sensoren...), Prozessdaten (ERP, MES, SCADA, und mehr) und manuell eingegebene Daten.
Konkrete, umsetzbare Empfehlungen, die von Ihren Maschinen genau zum richtigen Zeitpunkt ausgegeben werden, gepaart mit klaren Diagnosen und Schritt-für-Schritt-Verfahren.
Vernetzte Dienste, die sich leicht auf andere Produktionsstandorte replizieren lassen, um die Bereitstellung der Plattform an mehreren Standorten zu beschleunigen.
Mit das Digital Twin, die für die Leistungs-, Wartungs- und Prozessoptimierung in Produktionsstätten entwickelt wurden, können Sie eine Reihe von vernetzten Diensten an einem oder mehreren Produktionsstandorten einführen, um die Leistung zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu verringern.
Verschaffen Sie sich einen unvergleichlichen Überblick über Ihre Abläufe und ermitteln Sie optimale Leistungsbedingungen durch die Analyse von Maschinendaten in Echtzeit:
Noch besser: Das Digital Twin von InUse gibt Produktionsstätten die Möglichkeit, komplexe Leistungsprobleme zu lösen, wie Z. B:
Das Verständnis und die Vermeidung von Produktionsausfällen ist der Schlüssel zum Erreichen der Ökoeffizienz-Ziele von Produktionsstätten in Bezug auf eine höhere Verfügbarkeit der Produktionslinie, Abfall und einen geringeren Ressourcenverbrauch.
Aus diesem Grund bietet der digitale Zwilling von InUse eine Reihe verschiedener industrieller Automatisierungs- und IoT-Optionen, um die Wartungsarbeiten im Einklang mit Ihren Zielen drastisch zu verbessern:
Dank unserer zahlreichen Kooperationen mit Experten aus der Prozessindustrie bietet das Digital Twin von InUse eine Auswahl an digitalen Dienstleistungen, die auf eine kontinuierliche Verbesserung verschiedener wichtiger Fabrikprozesse abzielen, wie z. B:
Erfahren Sie, wie der Molkereikonzern Hellenic Dairies die Vorteile der IoT-basierten Industrieautomatisierung nutzte, indem er vernetzte Dienste in seinen Fabriken einführte und dadurch erhebliche Leistungssteigerungen und einen geringeren Wasserverbrauch erzielte.