Optimiser les cycles de nettoyage en place afin d’améliorer la disponibilité des machines

Largement utilisé dans l’industrie agroalimentaires, le Nettoyage en Place (NEP) est un processus récurrent qui assure la propreté des équipements entre différentes phases de production. Alors que les NEP impactent directement la disponibilité des machines, optimiser leur durée ainsi que le volume d’eau et de détergents nécessaires à leur réalisation est un levier essentiel pour accroître le temps de production des machines et réduire les coûts.

La mise en oeuvre d’un NEP connecté passe par la modélisation du déroulé attendu dans le Studio sur la base du savoir industriel et des données machines collectées comme la température, la conductivité, le débit, le niveau des réservoirs…Les messages d’alertes tout comme les rapports de NEP sont également conçus dans cet environnement afin de guider les opérateurs sur le terrain en temps réel via le Share. Les économies de temps et d’eau sont ensuite calculées et visualisable à travers des tableaux de bords dédiés disponibles à l’ensemble de l’équipe de production.

Connectez vos cycles de NEP et optimisez leur durée
tout en réduisant votre consommation d’eau

inuse_optimisation_nep
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Collecte des données clés

NEP ID, étape du NEP, niveau du réservoir, température, conductivité, débit,…

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Analyse de la performance des NEP

Tableaux de bords dédiés afin d’illustrer les gains de temps et d’eau, les Pareto d’erreurs,…

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L’expertise sur les NEP intégrée aux machines

Situations critiques, déviations, recommandations modélisées au sein de l’application

Key Figures

5

sites de production connectés

20%

de réduction de consommation d’eau en moyenne par CIP