Le jumeau numérique en action :

de la conception à la mise en production

Le jumeau numérique, un atout majeur pour accélérer la mise en route des équipements de production

Véritables précurseurs dans ce domaine, ALFI Technologies intègre depuis plusieurs années les technologies du jumeau numérique dans toutes les phases de ses projets et offre ainsi un accompagnement optimal et accéléré à ses clients.

La création d’un modèle 3D animé en phase d’avant-projet, la simulation du processus de production, tout comme l’émulation de l’automate adossée à un contrôle en réalité virtuelle apportent un gain de temps et un gage de sécurité pour les clients favorisant par la suite une mise en route plus rapide en toute confiance.

Depuis 2017, ALFI Technologies prolonge son jumeau numérique jusque dans l’usage des équipements en condition réelle avec l’aide d’InUse. Objectif : offrir les nouveaux services connectés qui améliorent les performances et réduisent l’impact environnemental des équipements.

Des gains opérationnels concrets

 

15 à 20% 
des consommations d'énergies réduites selon les applications

 

3 heures
de temps gagné par jour en moyenne par plusieurs clients d’Alfi Technologies pour assurer le suivi de performance des équipements

 

20%
de réduction de la durée de la SAT

De nouveaux services digitaux orientés performance et maintenance

L’expertise d’InUse alliée au savoir produire et la connaissance métier de ALFI Technologies, a donné naissance à la plateforme IoT Alfi inUse regroupant différents services connectés dédiés à la performance des équipements et à leur maintenance :

  • plans de maintenance préventive digitalisés
  • rapports de production automatisés
  • optimisation des opérations : réduction des temps de cycle, des temps d'attente entre cycle, prédiction de qualité produit
  • aide contextualisée aux opérateurs (tutoriels, documentation technique,...)
  • planification des chantiers en interne

Des échanges facilités et des prises de décisions accélérées

Au-delà des services déployés, la plateforme fluidifie grandement les échanges entre ALFI Technologies et ses clients. Les informations et communications sont centralisées, les opérateurs ont accès à des fiches de documentations, instructions, d’aide aux opérations, facilitant les échanges entre les opérateurs et le SAV d'ALFI Technologies.

Plus encore, les différents services proposés favorisent l’accompagnement des clients d’ALFI Technologies vers une organisation plus apprenante. Les équipes sont plus autonomes et informées, réduisant ainsi les temps de contrôle et de décision de la chaîne managériale. Une stratégie d’amélioration continue et d’innovation est mise en place, alimentée par les retours des équipes terrains.

 

La prédiction d’incidents et l’optimisation énergétique : des gains significatifs à la clé

En complément de sa collaboration avec InUse et pour exploiter au maximum les possibilités offertes par la plateforme, ALFI Technologies s’est associée au CETIM et à l’Université de Technologies de Compiègne (UTC) dans le cadre d’un consortium visant à développer des services de prédiction avancés et de suivi des consommations pour les étuves de cuisson.

  • Au-delà d’améliorer la rentabilité de la ligne et de réduire les temps d’arrêt, ces nouveaux services offrent des leviers concrets aux exploitants des étuves pour :
  • Améliorer la qualité des produits
  • Renforcer la sécurité des équipements
  • Réduire l’impact environnemental de la production

" Nous partageons avec InUse une raison d’être commune : créer des usines intelligentes, connectées, respectueuses de l’environnement qui améliorent les conditions de travail et permettent de développer la compétitivité de nos clients industriels. Leur plateforme constitue pour nous un levier essentiel pour atteindre cet objectif."

Yann Jaubert, Président, ALFI Technologies

À propos d'ALFI Technologies :

ALFI Technologies, PME française, se concentre sur deux activités principales : la conception, fabrication et installation des lignes de fabrication des matériaux de construction ainsi que la gestion des équipements intralogistiques. L’expertise de l’entreprise est reconnue internationalement avec des équipements déployés dans plus de 50 pays à travers le monde.

  • Création en 2009
  • 30M€ de chiffre d’affaires dont 50% réalisé à l'export
  • Multiples distinctions : ambassadeur FrenchFab, vitrine de l'industrie du futur, certification Ecovadis Sustainability
  • 180 employés
  • 3 sites de production en France