Il digital twin cambia le carte in tavola nelle fabbriche

 

Connettendo le loro macchine, gli industriali possono ora rappresentare il funzionamento dei processi produttivi e pilotare il miglioramento continuo tramite un digital twin.

Inoltre, l'intelligenza artificiale permette ai macchinari di guidare gli operatori nel processo decisionale. Questa combinazione accelera la condivisione del know-how nel cuore della produzione e l'esecuzione dei cicli di miglioramento continuo: PDCA, DMAIC...

Digitalizza i processi del tuo impianto con il digital twin


Un'unica piattaforma che facilita la quotidianità delle fabbriche

Il Digital Twin gestisce tutti i servizi connessi per ridurre gli sprechi di tempo, materiali e risorse naturali dell'impianto attraverso un'unica piattaforma IIoT accessibile in modalità SaaS da qualsiasi browser web.

Una visione integrata dei dati di produzione

Crea la continuità digitale dei dati di produzione: dati macchina (PLC, sensori), dati di processo (ERP, MES, SCADA...) e dati inseriti manualmente.

Macchine connesse al servizio dei vostri team

Raccomandazioni concrete e operative, fornite dalle vostre macchine al momento giusto, con diagnosi chiare e procedure didattiche.

Dispiegamento rapido in più siti

Servizi conessi facilmente replicabili ad altri siti di produzione per una rapida implementazione della soluzione in più siti..

Un portafoglio di servizi connessi volti all'eco-efficientamento delle fabbriche

Progettato per rispondere alle molteplici sfide di performance, manutenzione, ottimizzazione dei processi affrontati dai siti di produzione, il digital twin consente di distribuire all'interno di uno o più siti di produzione numerosi servizi connessi che favoriscono il miglioramento delle prestazioni riducendo al contempo l'impatto ambientale.

Performance

Ottenete una visibilità ineguagliabile sulle vostre operazioni e identificate le condizioni ottimali di performance attraverso l'analisi dei dati in tempo reale delle macchine:

  • A tutti i livelli organizzativi: sito, linea di produzione, attrezzature, sottoinsieme...
  • Su diversi formati adattati secondo il livello e il tipo di utente: vista sinottica, report, dashboard, serie temporali.

 

Inoltre, il digital twin sviluppato da InUse offre ai siti di produzione la capacità di risolvere problemi di performance complessi tramite:

  • Riduzione della durata dei cambiamenti di formato
  • Ottimizzazione della programmazione dei cicli di produzione
  • Identificazione avanzata dei fattori d'influenza della performance

 

Scopri Smart Performance

Manutenzione

Comprendere ed eliminare gli arresti imprevisti della produzione è una sfida fondamentale per i siti di produzione per raggiungere i loro obiettivi di eco-efficienza: maggiore disponibilità delle linee di produzione, scarti e consumo di risorse ridotti...

Ecco perché il digital twin d'InUse offre molteplici possibilità per migliorare significativamente le operazioni di manutenzione secondo i vostri obiettivi:

  • Rilevamento delle deviazioni delle apparecchiature e previsione dei guasti (manutenzione predittiva)
  • Ottimizzazione della gestione delle ricambistica, il più vicino possibile all'usura effettiva delle apparecchiature (manutenzione condizionale)
  • Risoluzione più rapida degli arresti di produzione a seguito di un guasto attraverso l'identificazione automatica delle cause scatenanti e l'accesso a manualistica e training da remoto
  • Migliore comprensione degli incidenti incontrati: Pareto di errori, analisi avanzata degli eventi
  • Passaggio al paperless : procedure di manutenzione, pianificazione, rapporti di manutenzione...

 

Scopri Smart Maintenance

Ottimizzazione dei processi

Il digital twin InUse, forte di numerose collaborazioni con attori dell'industria di processo, offre molteplici servizi dedicati al miglioramento continuo di diversi processi chiave quali:

  • Ottimizzazione dei processi di lavaggio (CIP) nell'industria agroalimentare (Pure Cleaning)
  • Automatizzazione delle operazioni di tracciabilità
  • Riduzione delle perdite di materie prime durante il processo di produzione

 

Scopri l'ottimizzazione dei processi 

Aumento del 10% della performance industriale
il caso del gruppo Hellenic Dairies

Scopri come il gruppo lattiero-caseario Hellenic Dairies ha implementato diversi servizi connessi nei suoi stabilimenti ed ha generato significativi miglioramenti in termini di performance e riduzione del consumo idrico.

 

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