Capitalizza a pieno il valore dei dati per creare un impatto ambientale positivo
Nell’attuale contesto globale di tensione sulle forniture di materie prime, sulla transizione energetica e sulla lotta al riscaldamento globale, i dati si rivelano un fattore decisivo. Utilizzarli in una strategia di efficientamento energetico crea un impatto ambientale positivo e limita in modo sostenibile l’impronta ecologica.
Innovazione ecologica come garanzia di competitività
Controllo eco-efficienza e consumi
Riduzione consumi d’acqua
Ottimizzazione delle strategie di manutenzione
Predizione dei breakdown critici
Monitora ed analizza per ottimizzare i consumi e ridurre i costi
Non possiamo ottimizzare quello che non misuriamo! Gli indicatori di performance energetica stanno diventando un importante ausilio per il processo decisionale umano. L’obiettivo? Migliorare in modo sostenibile l’impatto ambientale ed il costo energetico della produzione industriale.
Sfrutta i dati a monte per una produzione più responsabile
- Costo energetico per unità prodotta: i dati della macchina, rapportati al volume di produzione, consentono di ottenere il costo energetico medio per unità prodotta, punto di partenza per il controllo del consumo energetico.
- Costi energetici non legati alla produzione: Gli indicatori di prestazione energetica (EnPI) forniscono informazioni sul consumo energetico delle macchine in funzione mentre la produzione è ferma.
- Modello di performance produttiva: l’analisi su un determinato lasso temporale consente di ottenere un modello che evidenzia i periodi (giorni e ore) in cui le prestazioni delle macchine sono più importanti. Combinando questo modello con i costi energetici, è possibile regolare la produzione per ottimizzare i costi energetici.
Predici guasti e breakdown
- Identifica le anomalie per prevedere i guasti futuri: anticipare i guasti futuri e le loro cause consente di programmare un intervento di manutenzione al momento giusto, risparmiando così diversi interventi inutili di manutenzione di controllo. Si evitano così il consumo eccessivo di energia ed i fermi macchina.
- Evita gli imprevisti: rileva con prontezza ed avvisa automaticamente le perdite di acqua, aria… fino a quel momento difficili da prevenire e riduci sprechi e sovraconsumi.
- Estendi il ciclo di vita delle macchine di produzione: stabilire una strategia di manutenzione è fondamentale per garantire la longevità delle macchine ed allungarne la vita.
Utilizzo efficiente delle risorse naturali
Le linee di produzione sono particolarmente energivore, che si tratti di acqua, elettricità, aria o qualsiasi altra materia prima. Ottimizzare il loro dispendio è fondamentale per ridurre gli sprechi energetici.
Identifica il rapporto ottimale tra performance e consumo energetico
- Ottimizza la gestione della produzione regolando i processi in base a fattori esterni, come la velocità ottimale di una macchina per evitare la saturazione.
- Migliora la performance soddisfando i vincoli di sostenibilità e pianificando gli interventi di manutenzione al momento giusto.
- Identifica la quantità appropriata ed ottimale di materie prime da utilizzare per garantire una produzione conforme ed evitare gli sprechi.
- Individua il tempo ideale per ogni fase dei processi di lavaggio (CIP) ed il volume esatto di liquido (acqua, soda, acido) da utilizzare in un processo completo per limitare gli sprechi di risorse.
Consumo di acqua ridotto del 20%
il modello Hellenic Dairies
Scopri come il gruppo lattiero-caseario Hellenic Dairies ha ridotto i consumi di acqua dei CIP del 20% in pochi mesi.