CIP洗浄:機器の稼働率を上げ、水の使用量を削減

TACT原理*に従いオペレーションを実施するCIP洗浄(定置洗浄)の現場では、機器(配管、パスツライザーなど)の実際の洗浄能力に応じた清浄サイクルを実現できていないという課題をかかえています。

このニーズに応えるため、InUseでは、コンプライアンスを守りながら、CIP洗浄の期間を最適化することができる、アルゴリズムと光学センサーを組み合わせた、『Pure Cleaning』ソリューションを開発しました。生産ラインの稼働率を向上させ、水の使用量を大幅に削減したいと考えるメーカーに最適なソリューションです。

* (洗浄温度 - 物理的作用 - 化学的作用 - 洗浄時間)

CIPプロセスに準拠しつつ、稼働率を上げ、水を節約

 

Pure Cleaningは、サトロン製光学センサーと専用Webアプリケーションを組み合わせた、CIP洗浄を最適化するための専用ソリューションです。このソリューションにより、機器のコンプライアンス性を損なうことなく、洗浄期間を最適化し以下のメリットを享受できます。

時間
洗浄ラインの稼働率の大幅な向上

資源 水の使用量の大幅な削減

品質
CIPコンプライアンス品質管理の継続

2つの専門性のユニークな融合

洗浄フェーズを最適化し、不適合事象発生時にはアラートを発信

 

InUse社製Pure Cleaningアプリケーション

  • コンプライアンス:継続的なCIPの監視と異常検知
  • 最適化:各洗浄工程の最適な時間を自動提案
  • パフォーマンス:消費量のモニタリングと節約量の評価(時間、水使用量、電力など)

 

最適な洗浄時間の特定

 

Capflow社製Satronセンサー

  • 光学センサー(濁度計、屈折計など)を用いた懸濁液中の有機堆積物の測定
  • LEDの後方散乱技術を使用したセンサー
  • シングルセンサーの搭載

CIP最適化に特化したアプリケーション

洗浄プロセス全体を可視化

 

  • 洗浄ステーションを素早く接続:IIoTゲートウェイを含むコネクティビティボックスと連動した光センサーの設置
  • あらゆる洗浄サイクルのプロファイルにアクセス:ステーション、ライン、回路、洗浄機器タイプ、洗浄プログラムに応じた絞り込みが可能
  • 主要なCIPデータを記録:導電率、温度、流量、洗浄サイクルステップ、ユニットステータス、センサーデータなど

あらゆる状況下でCIPのコンプライアンスとトレーサビリティを確保

 

  • 洗浄中のコンプライアンス違反をアラートで自動検知し、洗浄サイクルを迅速に再開
  • 専用ダッシュボードでクリーニングのコンプライアンスレベルを経時的に監視
  • 新しいバッチに入る前に、各洗浄プロセスのコンプライアンスステータスを含む、包括的なトレーサビリティレポートを生成

CIP時間の短縮

 

  • 洗浄プログラムごとに標準プロファイルを定義し、改善幅の大きな最適化が見込めるフェーズを特定
  • 洗浄プログラムの各フェーズの最適洗浄時間を自動提案
  • レシピごとに新しい洗浄パラメータをモジュールで宣言:フェーズ期間、しきい値、フェーズごとのインジケータ期間など

時間や水使用量を容易に節約

 

  • 洗浄水、すすぎ水、洗剤、苛性ソーダなど、さまざまな資源の消費量を経時的に測定
  • 洗浄ラインの稼働率を監視し、新しいステーション、ライン、回路などの設備ニーズをより正確に評価
  • 新しい洗浄レシピによりどれくらい洗浄時間や水の消費の削減がはかれるかを事前評価、実際の効果を測定

水使用量を20%削減
Hellenic Dairiesの事例

Hellenic Dairies社がどのようにしてわずか数ヶ月で、CIPの水使用量を20%削減したかご確認ください。

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