Erkennen Sie den Wert Ihrer Daten, um einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu haben

Im aktuellen globalen Kontext von Spannungen bei der Rohstoffversorgung, der Energiewende oder dem Klimaschutz erweisen sich Daten als ein entscheidender Faktor. Ihre Nutzung im einer Energieleistung Strategie Kontext wirkt sich positiv auf die Umwelt aus und begrenzt nachhaltig Ihren ökologischen Fußabdruck.

Tablet energy application - positive environmental impact

Umweltfreundliche Innovationen als Gewähr für Wettbewerbsfähigkeit

Energieerzeugung und -verbrauch kontrollieren

Wasserverbrauch reduzieren

Optimieren Sie die Wartungsstrategie

Kritische Ausfälle vorhersagen

Messen und Analysieren, um den Verbrauch von Ressourcen zu kontrollieren und Kosten zu reduzieren

Wir können nicht optimieren, was wir nicht messen! Energieleistungskennzahlen werden immer mehr zu einer wichtigen Entscheidungshilfe für die Menschen. Das Ziel? Nachhaltige Verbesserung der Umweltauswirkungen und Energiekosten der industriellen Produktion.

Nutzung der vorgelagerten Daten für eine verantwortungsvolle Produktion auf kurze Sicht

  • Energiekosten pro produzierte Einheit: Die auf das Produktionsvolumen heruntergebrochenen Maschinendaten ermöglichen es, die durchschnittlichen Energiekosten für eine produzierte Einheit zu ermitteln, was einen Ausgangspunkt für die Kontrolle des Energieverbrauchs darstellt.
  • Nicht produktionsbedingte Energiekosten: Energieleistungsindikatoren (EnPI) geben Aufschluss über den Energieverbrauch von Maschinen, die bei Produktionsstillstand laufen.
  • Produktionsleistungsmuster: Die Analyse über einen bestimmten Zeitraum ermöglicht es, ein Muster zu erhalten, das die Perioden (Tage und Stunden) hervorhebt, in denen die Leistungen der Maschinen am wichtigsten sind. Durch die Kombination dieses Musters mit den Energiekosten kann die Produktion angepasst werden, um die Energiekosten zu kontrollieren.

Vorhersagen von Fehlern und Ausbrüchen

  • Identifizieren Sie Unregelmäßigkeiten, um zukünftige Ausfälle vorherzusagen: Die Vorhersage zukünftiger Ausfälle und ihrer Ursachen ermöglicht es Ihnen, einen Wartungseingriff zum richtigen Zeitpunkt zu planen und so mehrere Kontrollwartungen zu sparen. Ein übermäßiger Verbrauch von Energie und die Stilllegung von Maschinen werden so vermieden.
  • Vermeiden Sie unerwartete Ereignisse: schnell zu entdecken und automatisch auf Lecks von Wasser, Luft ... bis dahin schwer zu verhindern vermeidet Verschwendung und vermeidbaren Mehrverbrauch.
  • Verlängerung der Lebensdauer von Produktionsmaschinen: Die Festlegung einer Instandhaltungsstrategie ist ein entscheidender Schritt, um die Langlebigkeit von Maschinen in ihrem optimalen Zustand zu gewährleisten und so ihren Lebenszyklus zu verlängern.

Effiziente Nutzung der natürlicher Ressourcen

Produktionsanlagen sind besonders ressourcenintensiv, ob es sich nun um Wasser, Strom, Luft oder einen anderen Rohstoff handelt. Die Optimierung ihrer Nutzung ist entscheidend für die Verringerung der Energieverschwendung.

Identifizieren Sie das Optimum zwischen Leistung und Energieverbrauch

  • Optimieren Sie das Produktionsmanagement, indem Sie Prozesse nach externen Faktoren wie der optimalen Geschwindigkeit einer Maschine einstellen, um eine Sättigung zu vermeiden.
  • Verbesserung der Leistung durch Integration von Nachhaltigkeitsbeschränkungen durch Planung von Wartungsvorgängen zum richtigen Zeitpunkt.
  • Identifizieren Sie die angemessene und optimale Menge an Rohstoffen, die verwendet werden sollen, um eine konforme Produktion zu gewährleisten und Abfall zu vermeiden
  • Identifizieren Sie die ideale Zeit für jede Reinigungsphase (CIP) und das rechtzeitige Flüssigkeitsvolumen (Wasser, Soda, Säure), um in einem vollständigen Prozess zu verwendet, um den Ressourcenverbrauch zu begrenzen.

Wasserverbrauch um 20% reduziert
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